Introduzione
Il sistema di gradini laterali montati su telaio della scala mobile è un assieme strutturale utilizzato nelle installazioni di scale mobili per supportare e allineare i componenti dei gradini laterali lungo la struttura mobile della scala mobile.
Specifiche del materiale
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Categoria |
Specifica |
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Materiale strutturale |
Acciaio al carbonio Q235B / Q355B |
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Forza di snervamento |
235–355 MPa |
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Opzione inossidabile |
Acciaio inossidabile 304/316 |
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Controllo della deflessione |
Inferiore o uguale a L/300 a pieno carico |
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Capacità di carico statico |
Carico concentrato 300 kg / carico uniforme 500 kg/m² |
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Spessore del materiale |
Lamiera di spessore-pesante da 3,0 mm – 5,0 mm |
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Resistenza alle vibrazioni |
Intervallo operativo 10–50 Hz (sistemi di scale mobili ≈15 kW) |
Specifiche del prodotto
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Categoria |
Specifica |
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Valutazione della resistenza allo scivolamento |
DIN 51130 R13 |
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Progettazione della superficie |
Trama perforata a stella-profondamente seghettata e in rilievo |
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Sistema di drenaggio |
Struttura a perforazione aperta da 12 mm |
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Progettazione della sicurezza dei bordi |
Flange della tavola con puntale rialzata-di 50 mm |
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Rivestimento di sicurezza |
Verniciatura a polvere AkzoNobel, RAL 1023 giallo sicurezza |
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Trattamento dei bordi |
Processo di sbavatura completamente automatizzato |
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Geometria del battistrada |
Interasse del colmo 25 mm |
Applicazioni e compatibilità
Pre-forato e dimensionato per capriate strutturali standard. I modelli di montaggio standardizzati si interfacciano con i sistemi Otis, Schindler, Kone e Thyssenkrupp per consentire l'installazione diretta-senza saldatura sul campo.
I profili standardizzati a 30 e 35 gradi si abbinano ai tralicci di trasporto verticale commerciali e di transito, eliminando la modifica strutturale in loco.
Progettato per l'assorbimento continuo delle vibrazioni all'interno di infrastrutture ad alto-traffico (stazioni della metropolitana, aeroporti e centri commerciali multi-livello) per prolungare la vita operativa dei tralicci.
Le opzioni di larghezza libera vanno da 400 mm a 800 mm per adattarsi sia a unità commerciali a traliccio stretto che a strutture di scale mobili per il trasporto pubblico a corpo largo.
Design in sezione con peso limitato a 15 kg per segmento per rispettare i limiti di sicurezza della movimentazione manuale, consentendo a un equipaggio di due-uomini di completare il trasporto manuale attraverso pannelli di accesso standard senza dispositivi di sollevamento.
Capacità di produzione
Taglio laser fibra CNC da 6kW:Mantiene una soglia di tolleranza dimensionale di ±0,1 mm su tutti i componenti strutturali in acciaio per un allineamento coerente da lotto a lotto.
Saldatura robotizzata automatizzata:Le celle di saldatura robotizzate a 6-assi di Panasonic forniscono giunzioni strutturali uniformi a-piena penetrazione, verificate mediante test a ultrasuoni (UT) non distruttivi secondo gli standard AWS D1.1.
Uscita scalabile:120 tonnellate di componenti finiti in acciaio al mese per garantire la continuità della fornitura per contratti infrastrutturali con più-stazione.
Protezione dalla corrosione e zincatura:La-linea di zincatura continua interna fornisce uno spessore medio del rivestimento di zinco di 85 micron (superiore a ASTM A123). I componenti sopportano un minimo di 720 ore di test continui in nebbia salina (ASTM B117) con zero ruggine rossa (convalidato SGS) per ridurre i costi di manutenzione nei corridoi di transito costieri.
Timbratura progressiva antiscivolo-:Le linee di presse idrauliche da 400-tonnellate formano perforazioni uniformi, ottenendo i livelli di resistenza allo scivolamento certificati DIN/EN richiesti dalle autorità di transito.
Negozio di utensili- interno:Centri di lavoro CNC dedicati producono stampi progressivi personalizzati e maschere di montaggio specializzate entro 14 giorni lavorativi dalla firma del CAD-.
Supporto alla catena di fornitura
MOQ:Le quantità minime dell'ordine sono fissate a 500 unità per profili personalizzati o 5 tonnellate per cicli di produzione standard.
Imballaggio certificato ISTA-3A:Spedito in casse di legno trattate termicamente-15 ISPM-, fasciate in acciaio-e protette-con pellicola termoretraibile per carichi pesanti per resistere alle cadute e ai carichi di vibrazione senza deformazioni strutturali.
Tempi di consegna:I cicli di produzione durano da 21 a 30 giorni di calendario dall'approvazione formale del CAD-alla consegna FOB. Il magazzino della fabbrica è situato entro 100 km dai principali terminal container internazionali per spedizioni rapide.
Tracciabilità:I codici a barre 1D/2D e l'etichettatura SKU-specifica del progetto hanno fornito uno standard per semplificare il cross-docking e la ricezione in magazzino negli hub di destinazione.
Servizio post-vendita
Garanzia di 5 anni:Garantisce l'integrità strutturale e la solidità della saldatura per 60 mesi dall'impiego sul campo sotto i limiti di carico operativo designati.
SLA tecnico 24 ore su 24:Helpdesk composto da ingegneri meccanici che forniscono risposte sulla risoluzione strutturale o dimensionale entro 24 ore dalla richiesta.
Distribuzione-del Site Engineer:Per progetti infrastrutturali che superano le 5.000 unità, i tecnici sul campo della fabbrica possono essere inviati per la formazione tecnica in loco-e per la verifica da parte di ispettori-di terze parti.
Ciclo di vita dei componenti di 15 anni:Gli stampi di stampaggio e i registri anagrafici dei materiali vengono conservati per fornire componenti sostitutivi identici e-compatibili con le versioni precedenti per 15 anni dopo la-consegna.
Conformità e certificazioni
Conformità EN 115-1 e ASME A17.1:Dimensioni, soglie di carico strutturale e profili di protezione dei bordi sono conformi agli standard di sicurezza europei e nordamericani per la costruzione e l'installazione di scale mobili.
Saldatura certificata AWS D1.1:Tutte le procedure di saldatura strutturale sono conformi alle specifiche dell'American Welding Society, convalidate da audit annuali di terze parti-.
Tracciabilità dei materiali e test sui lotti:Il sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015 tiene traccia del 100% dei numeri di calore della materia prima dall'acciaieria al numero di serie della pedana laterale finita. Ogni lotto di produzione è sottoposto a test di carico distruttivo casuale certificati da TÜV o Bureau Veritas, con certificati di test digitali (MTC) emessi per spedizione.
Domande frequenti
D: Qual è la durata prevista nel funzionamento reale della scala mobile?
R: In condizioni commerciali interne, il sistema generalmente funziona per 8-12 anni prima che sia necessaria una sostituzione strutturale importante. Negli ambienti metropolitani-ad alto traffico, la sostituzione basata sull'ispezione-di solito viene pianificata in circa 7-10 anni, a seconda dei cicli di carico.
D: Quanto tempo richiede un'installazione standard?
R: Per una scala mobile standard a 30 gradi con punti di montaggio con traliccio preallineati, l'installazione richiede 6-8 ore per sezione da parte di una squadra di 2-3 persone. Le installazioni di retrofit su scale mobili più vecchie possono estendersi fino a 10-12 ore, a seconda delle correzioni di allineamento.
D: Il sistema può essere utilizzato per progetti di retrofit su scale mobili esistenti?
R: Sì, compatibile con la maggior parte dei telai retrofit in cui la deviazione della geometria del traliccio non supera i 3 mm su una campata di 1 metro.
D: Qual è la tolleranza di installazione consentita durante l'assemblaggio?
R: Il sistema consente ±1,5 mm in orizzontale e ±2 mm in verticale nei punti di connessione.
D: Come funziona il sistema in ambienti costieri o ad alta-umidità?
R: Con la protezione galvanizzata, la stabilità strutturale viene mantenuta per circa 10 anni in condizioni di moderata esposizione al sale sulla costa. In zone marine estreme, si consiglia un rivestimento protettivo ogni 5–7 anni.
D: Quali sono le principali modalità di errore nell'utilizzo-a lungo termine?
R: I problemi più comuni sono l'usura superficiale localizzata e l'allentamento dei fissaggi sotto ripetuti cicli di vibrazione, piuttosto che il cedimento strutturale.
D: Qual è l'intervallo di manutenzione durante il normale funzionamento commerciale?
R: Si consiglia un'ispezione di routine ogni 6 mesi, concentrandosi sulla coppia di serraggio e sull'usura della superficie. Solitamente è necessaria una sostituzione minore dei componenti dopo 3-5 anni di servizio continuo.
D: È possibile sostituire i segmenti singolarmente senza smontarli completamente?
R: Il design in sezione consente lo scambio dei singoli segmenti senza rimuovere i componenti adiacenti. I segmenti sostitutivi sono disponibili come elementi singoli, con stampi di stampaggio d'archivio mantenuti per 15 anni per garantire la compatibilità dimensionale.
D: Come viene gestita la tracciabilità dei lotti nei progetti di approvvigionamento reali?
R: A ogni lotto viene assegnato uno SKU specifico del progetto- e un numero di colata riconducibile ai registri di certificazione dell'acciaieria. Ciò consente di abbinare con precisione le parti di ricambio anche 10–15 anni dopo l'installazione originale.
D: Qual è il vantaggio in termini di costi del ciclo di vita rispetto ai sistemi in acciaio standard?
R: Il costo totale del ciclo di vita è generalmente inferiore del 15–25% su un periodo di 10 anni a causa della ridotta manutenzione contro la corrosione e degli intervalli di ricopertura più lunghi.
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